Клиент и контекст
Завод Allur («СарыАркаАвтопром») — крупнейший отечественный автопроизводитель Казахстана, флагман отрасли. После освоения мелкоузлового производства предприятие развивает выпуск собственной компонентной базы. Для дальнейшего роста потребовалось комплексное решение, охватывающее ключевые процессы завода: планирование производства, управление оборудованием на конвейере, контроль качества, сервис и обработку заказов.
География проекта: основные производственные цеха и головной офис в Костанае и Астане.
Завод Allur («СарыАркаАвтопром») — крупнейший отечественный автопроизводитель Казахстана, флагман отрасли. После освоения мелкоузлового производства предприятие развивает выпуск собственной компонентной базы. Для дальнейшего роста потребовалось комплексное решение, охватывающее ключевые процессы завода: планирование производства, управление оборудованием на конвейере, контроль качества, сервис и обработку заказов.
География проекта: основные производственные цеха и головной офис в Костанае и Астане.
•Автомобилестроение
• Решение: 1С:ERP Управление предприятием
• Сжатые сроки: ключевые модули запущены за 12 месяцев
• Награда: «1С:Проект года», «Лучший региональный проект».
• Решение: 1С:ERP Управление предприятием
• Сжатые сроки: ключевые модули запущены за 12 месяцев
• Награда: «1С:Проект года», «Лучший региональный проект».
Ситуация до внедрения и цели
На старте проекта в компании были внедрены только «1С:Бухгалтерия для Казахстана» и система «Финансист». Остальные процессы не были автоматизированы: управление складской логистикой, учет ТМЦ на складах и в зонах хранения, значительный объем операций велся на бумаге.
Цели проекта: увеличить объем производства и товарооборот; повысить качество выпускаемой продукции; расширить линейку брендов и управлять себестоимостью в разрезе каждого произведенного автомобиля; организовать идентификацию комплектующих и процесс CKD-сборки; повысить оперативность управленческих решений, контроль качества и информационную защищенность.
На старте проекта в компании были внедрены только «1С:Бухгалтерия для Казахстана» и система «Финансист». Остальные процессы не были автоматизированы: управление складской логистикой, учет ТМЦ на складах и в зонах хранения, значительный объем операций велся на бумаге.
Цели проекта: увеличить объем производства и товарооборот; повысить качество выпускаемой продукции; расширить линейку брендов и управлять себестоимостью в разрезе каждого произведенного автомобиля; организовать идентификацию комплектующих и процесс CKD-сборки; повысить оперативность управленческих решений, контроль качества и информационную защищенность.
Решение и архитектура
В качестве основы новой информационной системы управления предприятием выбрано решение «1С:ERP Управление предприятием» с возможностью интеграции с другими системами. 1С:ERP стала частью АСУП, в которую также вошли системы для оперативного производственного и складского учета: MES, WMS и QLS/QLS (контур качества).
Проект разделен на два этапа. Первый этап — планирование производства, складская и производственная логистика, технологическая подготовка, управление производством и качеством, управление складом готовой продукции. Второй этап — финансовые контуры и бизнес-процессы: ЭДО, казначейство, бюджетирование, бух/налоговый учет, экономика и себестоимость, закупки и продажи, ремонты и обслуживание, зарплата и кадры.
В качестве основы новой информационной системы управления предприятием выбрано решение «1С:ERP Управление предприятием» с возможностью интеграции с другими системами. 1С:ERP стала частью АСУП, в которую также вошли системы для оперативного производственного и складского учета: MES, WMS и QLS/QLS (контур качества).
Проект разделен на два этапа. Первый этап — планирование производства, складская и производственная логистика, технологическая подготовка, управление производством и качеством, управление складом готовой продукции. Второй этап — финансовые контуры и бизнес-процессы: ЭДО, казначейство, бюджетирование, бух/налоговый учет, экономика и себестоимость, закупки и продажи, ремонты и обслуживание, зарплата и кадры.
Уникальность и ключевые особенности внедрения
Проект реализован в сжатые сроки: модули закупок, продаж, складского и производственного учета запущены в течение 12 месяцев; решение охватило процессы «от конвейера до сервиса и заказов».
Особенности: развертывание ИТ/сетевой/сервисной инфраструктуры и последовательное внедрение полнофункциональной АСУП (MES/QMS/WMS/НСИ, перемещения готовой продукции, работа с поставщиками и дилерами и др.). Реализована интеграция учетных систем с промышленным оборудованием: штрихкодирование ТМЦ, управление запасами через терминалы сбора данных, фиксация данных в момент их появления. MES обеспечивает отслеживание и планирование последовательности производства в реальном времени; QLS/QMS — контроль характеристик автомобилей и комплектующих, анализ гарантийных претензий и рекомендации по корректировкам процессов.
Проект реализован в сжатые сроки: модули закупок, продаж, складского и производственного учета запущены в течение 12 месяцев; решение охватило процессы «от конвейера до сервиса и заказов».
Особенности: развертывание ИТ/сетевой/сервисной инфраструктуры и последовательное внедрение полнофункциональной АСУП (MES/QMS/WMS/НСИ, перемещения готовой продукции, работа с поставщиками и дилерами и др.). Реализована интеграция учетных систем с промышленным оборудованием: штрихкодирование ТМЦ, управление запасами через терминалы сбора данных, фиксация данных в момент их появления. MES обеспечивает отслеживание и планирование последовательности производства в реальном времени; QLS/QMS — контроль характеристик автомобилей и комплектующих, анализ гарантийных претензий и рекомендации по корректировкам процессов.
Результаты и признание
Построена масштабируемая система управления ресурсами предприятия на базе «1С:ERP», сформировано единое информационное поле и переведены учетные и производственные процессы в цифровой формат. Завод получил инструменты для синхронизации сборки, управления цепями поставок и стоимостью продукта; обеспечены условия для формирования сбалансированных планов производства, которые должны исключать простои на стадиях жизненного цикла завода.
Проект комплексной автоматизации стал победителем международного конкурса корпоративной автоматизации «1С:Проект года» в номинации «Лучший региональный проект»; награждение прошло в рамках бизнес-форума 1С:ERP 2023 (13 октября 2023).
Построена масштабируемая система управления ресурсами предприятия на базе «1С:ERP», сформировано единое информационное поле и переведены учетные и производственные процессы в цифровой формат. Завод получил инструменты для синхронизации сборки, управления цепями поставок и стоимостью продукта; обеспечены условия для формирования сбалансированных планов производства, которые должны исключать простои на стадиях жизненного цикла завода.
Проект комплексной автоматизации стал победителем международного конкурса корпоративной автоматизации «1С:Проект года» в номинации «Лучший региональный проект»; награждение прошло в рамках бизнес-форума 1С:ERP 2023 (13 октября 2023).